Sames | INOGUN M Ручной распылитель для порошковых материалов

Описание

Качество отделки на весь срок службы: Постоянный, стабильный поток материала и высокая производительность
Эффективный перенос порошка: технология TEC5
Сбалансированный и эргономичный дизайн: Отсутствие повреждений от повторяющихся нагрузок, меньшая утомляемость

Технические характеристики

1 Удобен в использовании: хорошо сбалансирован и удобно держать рукоятку
2 Быстрое отсоединение порошкового шланга: быстрая смена цвета и вращение для гибкости
3 Постоянный и стабильный факел для плавного и равномерного нанесения
4 Технология TEC5 обеспечивает высококачественное финишное покрытие
5 Три заводские предустановки для быстрого запуска. 99 заводских предустановок для соответствия производственным требованиям

Производительность

4 Усовершенствованная система контроля НV для превосходного проникновения на детали сложной формы
6 Широкий выбор адаптированных сопел для оптимального применения
7 Мощный электрокаскад, обеспечивающий сильный обволакивающий эффект

♦ Простое нанесение металлического порошка

♦ Быстрая смена цвета и очистка

♦ Высокая эффективность передачи для сокращения рабочего времени

Срок службы

1 Надежная и прочная конструкция
5 Контроль состояния изнашиваемых деталей встроен в контроллер INOBOX
6 Очень хорошая стойкость сопел к истирани

* кроме быстроизнашивающихся деталей, см. условия применения на странице гарантийного обслуживания нашего сайта.

Inogun M предназначен для обеспечения наилучшего качества нанесения порошка, поскольку он хорошо сбалансирован, снабжен низковольтным кабелем, трубкой для порошка и реактивным курком, требующим легкого прикосновения. Мощный высоковольтный блок в сочетании с высоковольтным блоком управления обеспечивает высокий эффект охвата больших деталей (Д. 500 мм) и глубокое проникновение в углубления. Это снижает стоимость оборудования за счет лучшего коэффициента использования порошка и уменьшает время напыления порошка.

Inogun M управляется с помощью Inobox, который имеет понятный и простой в использовании интерфейс. Подключенный встроенный Inocontroller также может использоваться при необходимости интеграции автоматической кабины. Inobox и Inocontroller являются основными центрами управления для ручного и автоматического применения, поскольку они осуществляют управление высоким напряжением и всеми воздушными системами: током, воздухом для очистки электродов, впрыском и разбавлением. В основу пистолета встроена система пыле- и энергосбережения для сокращения отходов, повышения производительности и качества отделочного порошка. Технология TEC5 (Transfer Electronic Control) обеспечивает саморегулирование электростатического заряда с учетом расхода порошка и расстояния до детали для оптимизации эффективности переноса порошка и качества отделки.

Inogun M поставляется в различных комплектациях в зависимости от потребностей вашей порошковой окраски. Inogun M может использоваться в качестве основного аппликатора для выполнения порошковой окраски и может быть установлен на резервуар или независимый ящик для подачи порошка на вибростоле. Inogun M может использоваться в качестве предварительного или контактного раствора в автоматическом стенде для получения желаемого покрытия на заготовке. Inogun M также используется для неразрушающего контроля.

Таблица технических данных

Обозначение	Величина	Ед. изм.
Максимальное давление воздуха	7 (101.5)	bar (psi)
Потребление воздуха	2 - 10 (1.2 - 5.9)	m3/h (cfm)
Высокое напряжение (максимальное)	100	kV
Максимальный ток	110	µA
Максимальная относительная влажность	80	%
Высота	265 (10.4)	mm (in)
Ширина	52 (2)	mm (in)
Длина пистолета	340 (13.4)	mm (in)
Вес	549 (19.4)	g (oz)

Оборудование

Designation					Part number
Pack Inogun M, Inobox, pump, 6 m, wall bracket					910030368
Pack Inogun M, Inocontroller, 18 m					910030628
Pack Inogun M NDT, Inobox, CSV 230, 6 m, wall bracket					910030370
Pack Inogun M, Inocontroller, pump, 18 m					910030627
Pack Inogun M NDT, Inobox, CSV 230, 12 m, wall bracket					910030370-12
Pack Inogun M, Inobox, pump, 12 m, wall bracket					910030368-12

Комплекты

Designation					Part number
Pack Inocart VT, 6 m					910029950
Pack Inocart H, 6 m					910030365
Pack Inocart NDT, 6 m					910030369
Pack Inocart NDT, 12 m					910030369-12
Pack Inocart H, 12 m					910030365-12
Pack Inocart VT, 12 m					910029950-12

Документы

Выбрать все документы

Catalog Electrostatic Powder range 02-2022 Sames (English version)

Формат : application/pdf
Размер : 12Mo

Выбрать документ

Instruction manuals

Выбрать все документы

CS 130 | Руководство по эксплуатации

Формат : application/pdf
Размер : 2Mo

Выбрать документ

Материалы

Смешанные или гибридные материалы

Покрытия с использованием гибридных порошковых материалов, являющихся смесью эпоксидных смол и полиэфиров, используются главным образом внутри помещений. Данные материалы обеспечивают лучшее проникновение в углы и ниши (в зоны клетки Фарадея) и менее чувствительны к перепеканию во время отвердевания, чем большинство других химических материалов, что делает возможным их использование для нанесения на нагревательные приборы, радиаторы и другие устройства, покрытие, которых подвергается температурному воздействию.

Полиэфир

Полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают долговечность внешнего покрытия, и имеют выдающиеся механические свойства и повышенную устойчивость к тепловому воздействию. Полиэфирный порошок широко используется для декоративных элементов в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к солнечному свету (ультрафиолетовым лучам). Полиэфирными порошками покрываются многие наружные элементы кузова и элементы отделки салона автомобиля.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает высокую ударную прочность, устойчивость к воздействию коррозии , стойкость к химическому воздействию, гибкость, адгезию и высокую износоустойчивость к воздействию абразивных материалов. Покрытие из эпоксидного порошка обычно используется в тех случаях, когда требуется прочная долговечная пленка при ограниченном воздействии прямого солнечного света (мелоподобный внешний вид появляется при продолжительном воздействия солнечного света).

Акриловое покрытие

Акриловые покрытия обычно используются в автомобильной промышленности в качестве прозрачного слоя на каких либо материалах. Материалы на основе акрила образуют прозрачное глянцевое покрытие, с высокой степенью блеска и дают возможность получить больше чем просто прозрачный слой покрытия в результате нанесения различных порошковых материалов, а очень прочный поверхностный слой, устойчивый к ударам гравия, летящего из под колес автомобиля. Акриловые покрытия используются как добавочные покрытия для оптимизации расхода материала и обеспечения однородности поверхности, а также для повышения устойчивости к воздействию химических веществ, при нанесении покрытий из гибридного полиэфира, из полиэфира c отвердителем TGIC и из полиуретана Цикл отвердения таких материалов типичен и похож на цикл отвердения покрытий из полиэфира, но он может потребовать дополнительного времени или более высокой температуры сушки для получения покрытий, устойчивых к воздействию красящих и химических веществ. Пример: 20 минут при температуре 190 ° C (375 ° F) или 10 минут при 204 ° C (400 ° F)

Нейлон

Нейлон является термопластиком, а это означает, что его химические свойства не изменяются, когда он плавится на металлической детали. При нагревании металлической детали нейлон плавится и приобретает свой цвет. Порошковое нейлоновое покрытие имеет эстетически привлекательный вид при условии правильного нанесения, но, однако, не рекомендуется наносить такое покрытие хотя оно и имеет привлекательный вид, но стоит в 3 раза дороже чем обычное покрытие жидким или порошковым материалом. Нейлоновое покрытие рекомендуется, когда необходим материал с пониженным коэффициентом трения, с повышенной звукоизоляцией, когда необходимо обработать кромки, а также используется для изготовления штативов и держателей медицинских приборов. Другими типами деталей, на которые наносится нейлоновое покрытие, являются направляющие пазы, бардачки, ограничители движения дверей, пружины сидений и различные зажимы и защелки, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Нейлоновый порошок, наносимый на металлические детали, может иметь две химических формулы: Нейлон 11 или Нейлон 12. В чем заключается разница? Специалист-химик может сказать , что имеется множество отличий, однако практически Нейлон 12 немного менее гигроскопичен чем Нейлон 11 (менее чем на 1 %). Нейлон 12 также обладает меньшим блеском и может быть немного дешевле в зависимости от объема заказа. При покупке нейлонового порошка невозможно оговорить и точно определить степень его блеска. Обычно степень блеска Нейлона 11 равна- 70, а Нейлона 12 равна -30. Степень блеска одинакова для всей партии нейлонового порошка и может быть изменена только в процессе производства. Нейлон считается более «мягким » покрытием, легким в обработке, но на нейлоновом покрытии нельзя легко оставить отметину ногтем

Фторсодержащие полимеры

Фторсодержащий полимер является химическим соединением, имеющим в своем составе значительное количество частиц фторуглерода. Фтор во фторсодержащем полимере имеет отрицательный электрический заряд, что придает ему свойство, которое затрудняет его вступление в соединение с другими веществами. Что делает фторсодержащий полимер химически инертным. Фторсодержащие полимеры (фторопласты) –это общее название класса, в который входит множество различных материалов, имеющих коммерческие названия, которые вы, возможно, когда либо слышали, а именно: тефлон, эскалибур, алгофлон, ксилан, сорефлон и флюон. Первые фторсодержащие полимеры были разработаны в 1930 годы, а в настоящее время существуют сотни различных вариантов таких соединений. Фторопласты широко используются для нанесения промышленных покрытий, так как они обладают очень ценными свойствами. В первую очередь, все фторсодержащие полимеры имеют отличное качество – они практически не вступают в контакт с другими веществами, о чем свидетельствует их широкое использования для изготовления кухонной посуды с антипригарным покрытием. Кроме того фторопласты снижают трение и устойчивы к коррозии. Они устойчивы к воздействию высоких температур. Фторопласты не являются проводниками электрического тока. Они не впитывают влагу. Сочетание данных свойств делает их идеальными для использования в электронике, в автомобильной промышленности и во многих других областях. Фторсодержащие смолы обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовых лучей, как в порошковых покрытиях, так и в покрытиях, полученных в результате нанесения жидкого материала. Порошковое покрытие из фторсодержащих полимеров разработано специально для строительной отрасли, оно обеспечивает высокопрочное финишное покрытие с длительным сроком службы. Система порошковых материалов, где используются фторсодержащие полимеры, может использовать различные формулы материалов, отвечающих требованиям спецификации ААМА 2605. Данные финишные покрытия устойчивы к воздействию влаги и окружающей среды, озона и УФ-лучей. Типичным случаем использования данного финишного покрытия являются архитектурные проекты, требующие длительного срока службы покрытия и выполнением им защитных функций.

Поливинилхлорид

Покрытия на основе поливинилхлорида имеют многочисленные преимущества по сравнению с покрытиями, использующими в качестве связывающего вещества, другие термопластические материалы. Данный вид покрытия имеет высокую устойчивость к воздействию многих видов сольвентов, скорее средние характеристики среди термопластиков, сочетающиеся с устойчивостью к воздействию воды и кислот. Они имеют отличную устойчивость к ударному воздействию, к воздействию солей, пищевых красителей и отличную изоляционную способность, что используется для нанесения с использованием электростатического эффекта. Поливинилхлорид – это один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в большом объеме. Его основными свойствами являются: его химическая устойчивость к коррозии, устойчивость к механическим воздействиям и отличные изоляционные качества. По своей природе поливинилхлорид является хрупким полимером, но пластичность и гибкость материала могут быть легко изменены при помощи необходимого количества нужного пластификатора.

Полиуретан

Полиуретановые порошки имеют отличные характеристики текучести и отличные химические и механические свойства. Они имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии и окружающей среды, что делает их использование альтернативой использованию полиэфирных порошков. Общие характеристики: Полиуретановый порошок содержит полиуретановые смолы и тот или иной отвердитель. Порошок создает защитную декоративную пленку с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Защитная пленка имеет высокую устойчивость к механическому воздействию, к воздействию моющих и чистящих веществ, различных видов горюче-смазочных материалов.

Неорганические материалы

Неорганические материалы не содержат углеродных компонентов. Они содержат только порошки и субпродукты неорганического происхождения. Металлизированные порошки не являются органическими по своей натуре. Некоторые из них могут быть произведены из различных пород камней: мела, алмаза, или талька.

Ферромагнитный порошок-Неразрушающий контроль

Нанесение ферромагнитных порошков широко используется в сфере неразрушающего контроля в аэрокосмической отрасли. Порошок наносится очень тонким равномерным слоем (видна поверхность на которую он наносится). Нагнетательный бак CSV 230 обеспечивает оптимальную подачу материала на пистолет для получения такой толщины слоя при нанесении материала.

INOGUN M Ручной распылитель для порошковых материалов

Видео связанные с Вашим запросом

INOCOAT powder range